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국내 최초로 후가공 공정으로 도전을 부여한 제품이 아닌 발포 과정에서 직접 도전을 부여한 발포 형태의 폼으로서, 비 할로겐 고무를 사용하여 전자부품에 무해하고 내열성 내후성이 뛰어나며 우수한 기계적 특성으로 치수 안정성이 좋다 |
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ESD 고탄성 FOAM : 진동에 대한 흡수성이 뛰어남(경도 SHORE D 25±10％) |
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ESD 저탄성 FOAM : 고탄성 폼에 비해 50％이상 DESIGN하여 중저주파 대역의 충격흡수가 뛰어남(경도 SHORE D 15±10％) |
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ESD 불연성 FOAM : 세계최초로 폼 자체에 불연성을 유지하면서 도전을 부여한 제품 열이 발생하는 부분의 ESD대책용으로 최적 |
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셀과 셀 사이에 10E3~10E10까지 저항을 부여하여 ESD및 정전기 제거에 최적의 조건을 제공 |
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셀 형태가 균일한 마이크로셀 구조로 되어 있어 압축에 의한 반발력이 우수하며 고 탄성으로 충격과
진동에 흡수성이 뛰어남 |
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MIGRATION을 일으키는 가소제를 사용하지 않아 오염 및 물성 변화가 없다
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직접 도전을 부여하여 이물질 발생이 없어 회로 부위 및 정밀기기에 최적
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HDD, CD-ROM, PDA, 노트북 등 LCD방진용 및 ESD대책용
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각종 전자제품의 DAMPER 및 씰링용
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WIDE LCD/PDP 방진 및 ESD 대책용 |
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진동 및 충격흡수가 필요한 정보기기의 ESD 대책용 |
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정밀 계측기, 의료기기, 반도체 장비 등이 정전기 대책용 |
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자동차 및 전동 기구의 전장품 |
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특수용도의 Gasket
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| Item |
Unit
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Typical
Value |
Test
Method |
Item |
Unit |
Typical
Value |
Test
Method |
| 인장강도 |
kgf/cm2 |
25 ↑ |
ASTM D638 |
할로겐
원소함량 |
% |
0 |
IEC
60754-1 |
| 신장율 |
% |
195 ↑ |
ASTM
D638 |
내 오존성
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No Crack |
KSM 6518 |
| 노화신장강도
(120oC/168hr) |
% |
112 |
ASTM
D638
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경 도 |
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65 ± 5
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Shore A |
| 노화 신율
(120oC/168hr) |
% |
92
|
ASTM
D638 |
표면저항
(수직)
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Ohm/sq
|
105 -10 10 |
MIL STD 2020 |
| 내한특성(-50oC) |
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No Crack |
KSM
6518 |
표면저항
(수평) |
Ohm/sq
|
105 -1010 |
MIL STD
2020
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